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防火玻璃生產工藝

復合防火玻璃
傳統復合防火玻璃的生產工藝一般采用灌漿法,在三片或更多片玻璃之間用膨脹阻燃粘結劑多采用含有水玻璃的配方,遇高溫膨脹發泡,形成很厚的防火隔熱層,變得不透明,起到防火隔熱的作用。生產工藝為:先把多片玻璃裁成相同尺寸,四周用邊框條密封好,留出一個灌漿口,待邊框與玻璃之間粘結牢固后,從灌漿口灌注防火液,經凝固、封口而成。
 
這種類型的防火玻璃根據阻燃劑配方和結構不同,一般防火時間在30-90分鐘之間。灌漿法生產的防火玻璃大多可以滿足耐火完整性、輻射度、隔熱三個性能指標,屬于國標中的A類產品。
 
目前國內采用灌漿法生產防火玻璃的廠家多是手工生產,自動化程度低,產品質量參差不齊,在使用過程中經常出現阻燃劑變渾濁、出現小氣泡等現象。
 
 
單片防火玻璃
建筑市場上普遍的平板玻璃屬于鈉鈣硅玻璃,其軟化溫度在700℃以下,單片使用不具有防火性能。石英玻璃的軟化點在1200℃以上,可以達到耐火完整性要求,但其價格昂貴。硼硅酸鹽玻璃的軟化溫度比普通鈉鈣硅酸鹽玻璃要高,可以達到820℃,熱處理后可以作為單片防火玻璃使用。
 
近年來出現了采用對鈉硅酸鹽玻璃進行物理化學鋼化處理使之具有防火玻璃性能的方法,美國、日本以及國內公司都在這方面有一些專利出現。普通玻璃遇火時由于產生熱應力而破裂,普通鋼化玻璃也會因為承受不了火焰產生的強大的熱應力而爆裂,進行超強鋼化處
 
理的玻璃產生比普通鋼化玻璃更高的鋼化應力,可以承受火焰造成的熱應力,因而可以作為單片防火玻璃使用。這種類型的防火玻璃只能滿足耐火完整性要求,屬于國標中的C類產品,它能夠采用其他加工工藝制作成復合防火玻璃。
 
化學鋼化方法可以提高玻璃表層的壓應力,改善表層和邊部磨邊的缺陷,使之能夠承受更高的熱應力。
 
根據玻璃的熱應力公式,防火玻璃受熱時產生的最大暫時熱應力與玻璃各處的溫度差成正比。發生火災時玻璃兩個側面的溫差最大可達400℃,所產生的暫時熱應力約為224Mpa,采用超強鋼化處理的玻璃可以承受比這更大的暫時熱應力,因而不會破裂。實際上,發生火災時最大溫度差一般出現在玻璃的邊部和中間部分,鋼化玻璃破裂時是從邊部開始,提高玻璃邊部承受承受暫時應力的措施是單片防火玻璃制造和安裝中的關鍵。
 
用于防火目的的單片防火玻璃,在火災早期依靠鋼化處理形成的預應力抵抗火焰形成的熱應力;隨著玻璃溫度的上升,玻璃本身開始應力松弛,直至完全應力消失;玻璃隨著溫度的繼續上升而軟化坍塌,失去耐火完整性。一般情況下,玻璃在火災前期30分鐘承受的熱應力最大,因為此時玻璃溫差最大;隨后玻璃出現退火現象,熱應力減少;在承受火焰燃燒1小時后,玻璃變得軟化,只能依靠安裝邊框得夾持作用才能保持更長時間的耐火完整性。防火玻璃安裝邊框與玻璃同樣滿足相應的防火等級。
 
 
夾絲防火玻璃
 
夾絲玻璃是用壓延法生產的一種普通平板玻璃,當玻璃帶通過壓延輥之間成型時,將經過加熱的鋼絲網放置在玻璃板中,冷卻后切割成玻璃片,即制造了夾絲玻璃。夾絲玻璃可以起到防火、防盜功能,當發生火災時,夾絲玻璃預熱爆裂,但玻璃碎塊仍保持在金屬網上不脫落,整塊玻璃保持一定意義上得完整性,可以防止火焰穿透,起到阻止火災蔓延得作用。
 
                            文章源自:防火玻璃            www.8fy0.com
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